水工混凝土在黃河幹流防洪工程中的應用 - 論文與著作 - 乐乐棋牌-首页

      <kbd id='4tg78i'></kbd><address id='4tg78i'><style id='4tg78i'></style></address><button id='4tg78i'></button>

              <kbd id='4tg78i'></kbd><address id='4tg78i'><style id='4tg78i'></style></address><button id='4tg78i'></button>

                      <kbd id='4tg78i'></kbd><address id='4tg78i'><style id='4tg78i'></style></address><button id='4tg78i'></button>

                              <kbd id='4tg78i'></kbd><address id='4tg78i'><style id='4tg78i'></style></address><button id='4tg78i'></button>

                                  論文與著作

                                  您現在的位置是: 首頁>科技創新 > 論文與著作 >

                                  水工混凝土在黃河幹流防洪工程中的應用

                                  來源: 時間:2019-10-25 11:45:40 點擊:
                                  颉  祿1   黃  勇2   張學勝3
                                  (1.甘肅,甘肅蘭州730070,18119427715;
                                  2.甘肅,甘肅蘭州730070,13399465985;
                                  3.甘肅,甘肅蘭州730070,15193121943;)
                                  摘要經常性或周期性地受水作用的建築物所用並能保證建築物在上述條件下長期正常使用的混凝土,稱爲水工混凝土,一般要求具有較好的抗滲性、抗凍性、耐蝕性。本文通過水工混凝土在黃河防洪工程中的應用簡要介紹施工技術。
                                  關鍵詞水工混凝土;抗滲性;抗凍性;耐腐蝕性;跳倉分層 

                                    
                                  蘭州處于黃河上中遊,據黃河上遊年內洪水特性,6月至10月均有年最大流量出現,但以7月~9月出現的次數最多,洪水來勢凶猛,陡漲陡落,預見期短,挾帶大量泥沙,河道沖淤劇烈,又爲地上懸河,且常發生“橫河”直沖大堤,不僅大洪水有漫決的危險,中常洪水也有沖決的可能。冬季又常發生淩汛,威脅兩岸安全。
                                  經常性或周期性地受水作用的建築物(或建築物的一部分)所用的並能保證建築物在上述條件下長期正常使用的混凝土,稱爲水工混凝土,水工混凝土常用于水上、水下和水位變動區等部位。因其用途不同,技術要求也不同:常與環境水相接觸時,一般要求具有較好的抗滲性;在寒冷地區、特別是在水位變動區應用時,要求具有較高的抗凍性;與侵蝕性的水相接觸時,要求具有良好的耐蝕性;在大體積構築物中應用時,爲防止溫度裂縫的出現,要求具有抵熱性和低收縮性;在受高速水流沖刷的部位使用時,要求具有抗沖刷、耐磨及抗氣蝕性等。水工混凝土是水利工程中最主要的建築材料。
                                  本文結合水工混凝土在黃河中上遊蘭州段防洪工程中的應用簡要介紹水工混凝土原材料選擇、配合比設計、質量控制要點、混凝土澆築施工方法等情況。
                                  1 工程概況
                                  蘭州市黃河幹流(雁兒灣)段防洪工程,防洪堤西起雁白大橋(K34+950),東至雁兒灣路(K39+820),全長爲4.87km。K34+950-K37+100段爲新建B2類堤防工程,總長2150m。擋牆高爲7.2~8m,設計牆頂寬度爲0.65m,背坡坡比爲1∶0.45~1∶0.5,面坡坡度爲1∶0.1;K37+100-K38+030段和K38+380-K39+820段爲新建B1類堤防工程,總長2370m,擋牆高爲8~9m,設計牆頂寬度爲 0.65m,背坡坡比爲1:0.45~1:0.5;K38+030-K38+380段爲新建C類堤防工程,總長350m。擋牆混凝土設計強度等級爲C30W4F200,抗硫等級爲KS60,二級配,擋牆混凝土工程量爲137809m³;本工程由中國水利水電第三工程局有限公司負責施工,混凝土配合比設計及澆築施工由甘肅混凝土構件有限公司完成,各區段內跳倉分層進行混凝土澆築。
                                  2 水工混凝土配合比設計
                                  2.1原材料選擇
                                  2.1.1 水泥
                                  水泥采用祁連山生産 P·O42.5普通矽酸鹽水泥,其檢驗結果見表1。
                                  2.1.2 粗骨料
                                  粗骨料爲白銀博泰碎石廠生産的碎石,含泥量少,成份以玄武岩爲主。其檢驗結果見表2。
                                  2.1.3 细骨料
                                  細骨料選用中川砂,砂粒磨圓度好,粗細程度爲中砂,符合要求。其檢驗結果見表3。
                                  2.1.4 粉煤灰
                                  粉煤灰爲西固電廠粉煤灰,經檢驗細度、需水量比、燒失量等均符合《水工混凝土摻用粉煤灰技術規範》DL/T 5055-2007規定Ⅱ級粉煤灰要求。其主要技術性能指標檢驗結果見表4。
                                  2.1.5 外加劑
                                  混凝土外加劑選用北京成城公司生産的聚羧酸引氣減水劑,減水率、含氣量、泌水率等各項指標符合標准要求,具體檢測指標見表5。

                                  1  P·O42.5 普通矽酸鹽水泥技術性能指標檢驗結果
                                  檢測
                                  項目
                                  抗折強度/MPa 抗壓強度/MPa 凝結時間/min 安定性 標准稠度用水量/(%) 含堿量
                                  /(%)
                                  3d 28d 3d 28d 初凝 終凝
                                  結果 4.6 7.8 20.9 48.6 157 211 2 25.6 0.52
                                  規定值 ≥3.5 ≥6.5 ≥17.0 ≥42.5 ≥45 ≤600 ≤5 —— ≤0.6
                                   
                                  2 粗骨料性能檢驗結果
                                  檢測項目 檢測結果 性能指標
                                  粒徑/mm 5~31.5 ——
                                  表觀密度/(g/cm3 2.62 ≥2.55
                                  緊密密度/(g/cm3 1.74 ——
                                  孔隙率/(%) 2.60 ——
                                  吸水率/(%) 1.0 ≤1.5
                                  堅固性/(%) 2.0 ≤5
                                  針片狀含量/(%) 1.4 ≤15
                                  含泥量/(%) 0.2 ≤1
                                  壓碎指標/(%) 3.2 ≤10
                                  超徑/(%) 1 ≤5
                                  遜徑/(%) 2 ≤10
                                  有機質含量 合格 淺于標准色
                                   
                                  3 细骨料性能檢驗結果
                                  檢測項目 檢測結果 性能指標
                                  表觀密度/(g/cm3 2.62 ≥2.5
                                  緊密密度/(g/cm3 1.74 ——
                                  細度模數 2.60 2.2~3.0
                                  含水率/(%) 4 ≤6
                                  含泥量/(%) 2.0 ≤3.0
                                  泥塊含量 0 0
                                  有機質含量 合格 淺于標准色
                                  不同孔徑篩
                                  累計篩余
                                  mm/(%)
                                  5.0 3.6 10-0
                                  2.5 10.3 25~0
                                  1.25 26.2 50~10
                                  0.63 52.6 70~41
                                  0.315 85.6 92~70
                                  0.16 98.5 100~90
                                   
                                   
                                  4 粉煤灰技术性能指標檢驗結果

                                  檢測項目 細度/(%) 需水量比/(%) 燒失量/(%) 含水量/(%) W(SO3)/(%) 含堿量
                                  檢測結果 9.8 103 4.3 0.6 0.8 0.6
                                  性能指標 ≤25.0 ≤105 ≤8.0 ≤1.0 ≤3.0 ——
                                   
                                  5 外加劑技术性能指標檢驗結果
                                  檢測
                                  項目
                                  减水率/ (%) 泌水率/ (%) 含氣量/ (%) 凝結時間之差/min 抗壓強度比/(%)
                                  初凝 終凝 1d 3d 7d 28d
                                  結果 12 62 4.4 +30 +45 —— 126 120 118
                                  標准
                                  規定
                                  ≥10 ≥10 ≥3.0 -90~+120 —— ≥115 ≥110 ≥100
                                  檢驗
                                  結論
                                  该产品檢驗掺量为1.5%(占胶凝材料质量),所测性能均达到GB 8076-2008中引气剂合格品的標准要求。
                                   

                                  2.2 配合比設計
                                  2.2.1 试配强度的确定
                                  水工混凝土配合比設計,根据工程要求,结构型式,设计指标、施工条件和原材料状况,依据《水工混凝土試驗规程》SL 352-2006規定,强度保证率采用95%时,保证率系数t为1.645;设计抗压强度为C30时,混凝土抗压强度標准差σ为4.5MPa,则混凝土施工配制强度为37.4 MPa。
                                  2.2.2 粉煤灰掺量的确定
                                  掺用粉煤灰依据国家標准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596-2017和《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》DL/T 5055-2007中相关規定,本次试配确定粉煤灰掺量20%。
                                  2.2.3 外加劑掺量的确定
                                  摻用外加劑按廠家推薦的最佳使用量,本次采用北京成城引氣減水劑摻量爲1.5%。
                                  2.2.4 水膠比的确定
                                  混凝土水膠比的确定,满足工作性能要求的前提下,宜选用较小的用水量,再减去减水剂部分,本次确定用水量为160 kg/m3,在满足强度、耐久性及其它条件下,选用合适的水膠比,再减去减水引气剂的因素,本次确定基准水膠比为0.39。
                                  2.2.5 混凝土拌和物含氣量的确定
                                  混凝土的含氣量参照《水工混凝土試驗规程》SL 352-2006有关規定,根据抗凍等級和骨料最大粒径选用,本工程混凝土的含氣量4%~6%控制。
                                  2.2.6 砂率的确定
                                  保證混凝土拌和物良好的粘聚性、工作性時,砂率試驗後選擇爲40%。
                                  2.2.7 基准配合比
                                  通過計算確定的基准配合比見表6。

                                                                 6   基准配合比                           單位:kg/
                                  項目 水膠比 砂率(%) 水泥 粉煤灰 引氣減水劑
                                  配合比 0.39 40 328 724 1090 82 4.10 160
                                   

                                  2.3 水工混凝土配合比的試配、調整和試驗
                                  2.3.1 配合比试配、调整
                                  根据以上初步的配合比中水膠比和砂率按《水工混凝土試驗规程》SL 352-2006規定进行调整,水膠比增减0.05、砂率相应增减1%,得出02和03號调整后的配合比试配,见表7。

                                                              7  試配配合比                            單位:kg/
                                  編號 水膠比 砂率(%) 水泥 粉煤灰 引氣減水劑
                                  01 0.39 40 328 724 1090 82 4.10 160
                                  02 0.34 39 376 690 1075 94 4.70 160
                                  03 0.44 41 290 759 1092 72 3.62 160
                                   

                                  2.3.2  拌合物性能檢測
                                  对以上三组配合比按《水工混凝土試驗规程》SL 352-2006規定檢測,拌合物及力学性能檢測結果见表8、抗冻性能檢測結果见表9。

                                     8 拌合物性能及力學性能
                                  編號 坍落度
                                  /mm
                                  容重
                                  / (g/cm3
                                  抗壓強度/MPa 抗滲性能
                                  3d 7d 28d 試驗压力 試驗結果
                                  01 170 2.384 22.8 30.5 38.1 0.6 >W4
                                  02 140 2.395 27.6 37.2 47.8 0.6 >W4
                                  03 190 2.373 18.4 23.5 29.4 0.6 >W4
                                   
                                  9 抗冻性能檢測

                                  含氣量
                                  /(%)
                                  凍融循環湊數200次 結論
                                  相對動彈性模量 質量損失率 抗凍等級
                                  01 4.4 下降至67% 4.1% 達到F200
                                  02 4.1 下降至68% 4.0% 達到F200
                                  03 4.3 下降至54% 5.1% 未達到F200
                                   

                                  2.3.3 試驗結果分析
                                  根据试配結果,3个配合比的坍落度,拌和物含氣量、抗压强度、抗滲性能、抗冻性能、经济性等指标分析,編號为01的配合比符合设计要求。
                                  2.3.4 确定理論配合比
                                  通過計算確定的基准配合比見表10。

                                                              10  理論配合比                          單位:kg/m³
                                  項目 水膠比 砂率(%) 水泥 粉煤灰 引氣減水劑
                                  配合比 0.39 40 328 724 1090 82 4.10 160
                                   

                                  3 混凝土質量控制措施
                                  3.1 原材料質量控制
                                  3.1.1 水泥
                                  配制混凝土用的水泥应符合现行国家標准《通用硅酸盐水泥》GB 175-2007的規定。
                                  1)袋装水泥每200t檢測一批次、散装水泥每400t檢測一批次。
                                  2)经檢測合格后的水泥方可用于混凝土拌制,严禁使用不合格水泥。
                                  3.1.2 骨料
                                  1)混凝土所用的骨料应符合《水工混凝土施工规范》SL 677-2014要求。
                                  2)根据设计混凝土级配要求,选用适用于本配合比的骨料进行施工,骨料必须经檢測合格。
                                  3.1.3 掺合料
                                  用于本工程混凝土的掺合料(粉煤灰),应符合《水工混凝土施工规范》SL 677-2014要求,质量指标应通过試驗檢測,确认符合混凝土质量要求时,方可使用。
                                  3.1.4 外加劑
                                  1)用于混凝土的外加劑质量应符合《水工混凝土施工规范》SL 677-2014要求。
                                  2)选用外加劑时,应根据混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件,结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素,通过試驗确定其掺量。
                                  3)选用的外加劑应具有质量合格证书,需要时还应檢驗其氯化物、硫酸盐等有害物质的含量,经验证确认对混凝土无有害影响时方可使用。
                                  4)不同品种外加劑应分别存储,做好标记,在运输与存储时不得混入杂物和遭受污染。
                                  3.2 混凝土生産攪拌過程控制
                                  3.2.1 计量  
                                  1)在计量过程中,混凝土搅拌计量允许偏差:水泥、掺合料、水、外加劑为1%,粗骨料为2%。
                                  2)生产过程中测定骨料的含水率,每一工作班不少于一次,当含水率有显著变化时,增加测定次数,依据檢測結果及时调整用水量和骨料用量。  
                                  3.2.2 搅拌  
                                  1)在正式施工混凝土之前,項目部会同监理检查计量系统是否进行标定,其试拌結果是否与批准的配合比設計相符,材料质量是否满足要求。生产过程中,检查是否根据原材料的含水量对配合比进行了调整,拌和时间是否符合规范規定。
                                  2)混凝土的最短搅拌时间符合規定。掺加外加劑时搅拌时间适当延长1~2min;搅拌机装料数量不大于搅拌机标定容量的110%;搅拌时间不能太长,每一工作班至少抽查两次。  
                                  3)混凝土搅拌完毕后要檢測混凝土的坍落度,观察拌和物的和易性,每车一次,并填写混凝土出场单,浇筑地点的坍落度檢測由现场試驗人员负责。预设混凝土的运输时间和坍落度损失值。当实际运输时间超过预设时间时,需每车檢測到场后的坍落度,不合格的混凝土,坚决退回。评定以浇筑地点的测值为准。
                                  3.3 商品混凝土進場檢查
                                  3.3.1 商混进场检查
                                  混凝土浇筑前必须进行开盘鉴定。本批次混凝土必须符合现场施工需要的配合比,设计强度,浇筑部位应和商混供用单相符合。項目部提前24h将商混需用量和设计强度报商混站,提前1h通知其开盘。运至现场商混不得长时间积压,商混运输车要始终保持运转。对于进场商混应逐车对其坍落度测量,对于塌落度不合格的商混坚决退回。
                                  3.3.2 试块制作送检
                                  (1)抗壓強度
                                  同仓號每100m³同配合比的混凝土取样不少于1组,不足100m³时,按一组计算。取样数量:抗压试件每组3块。
                                  (2)抗滲
                                  每3000m³或每三個月同配合比的混凝土取樣不少于1組,不足3000m³時,按一組計算。取樣數量:抗滲試件每組6塊。
                                  (3)抗凍
                                  每3000m³或每三個月同配合比的混凝土取樣不少于1組,不足3000m³時,按一組計算。取樣數量:抗凍試件每組3塊。
                                   3.4 混凝土澆築過程質量控制
                                  1)認真做好技術交底工作,使施工人員明白施工要點和步驟,並加強各工序的質量控制。
                                  2)浇筑混凝土时,严禁在仓内加水,浇筑保持连续性,如出现发白、干硬、初凝现象,立即按規定停仓处理,对和易性较差的混凝土,采取加强振捣等措施,保证质量。
                                  3)混凝土澆築保持其連續性,因故超過混凝土間歇時間,但混凝土能重塑者,可繼續澆築,不能重塑者,按施工縫進行處理。
                                  4)嚴格執行“三檢”制度,保證作業過程受控。
                                  5)混凝土澆築前必須使用高壓水將基礎混凝土沖毛,沖毛原則按照《水工混凝土施工規範》SL 677-2014相關要求進行;清理倉位內的雜物,並且沖洗幹淨,排除積水,提交有關驗收資料進行倉位驗收,同時做好澆築准備。
                                  6)按試驗室提供并经监理工程师批准的配合比进行统一拌制,控制混凝土的坍落度,保持混凝土拌和物的和易性,不合格料做弃料处理,不得进入仓内。
                                  7)加強混凝土運輸、入倉、平倉、振搗、收面、養護的組織管理,加強組織協調,確保混凝土澆築不受到影響。
                                  8)混凝土澆築過程中,嚴格按照振搗要求進行,並加強周邊混凝土的振搗,做到不漏振、不超振。
                                  9)混凝土在浇筑过程中,应按照規定在施工现场留取混凝土试块,及时进行养护,试块留取数量应符合要求。
                                  10)混凝土入仓前,进行坍落度、含氣量等項目檢測。
                                  11)降低混凝土入模溫度。澆築大體積混凝土時應選擇較適宜的氣溫,盡量避開炎熱天氣澆築。
                                  12)加強施工中的溫度控制。在混凝土澆築之後,確保混凝土的保溫保濕良好,以使混凝土緩緩降溫,充分發揮其徐變特性,減低溫度應力。確定合理的拆模時間,以延緩降溫速度,延長降溫時間;加強測溫和溫度監測。采用溫度計監測或專人多點監測,以隨時掌握與控制混凝土內的溫度變化。混凝土內外溫差應控制在25℃以內。
                                  4 施工方案及方法
                                  4.1 施工方案
                                  本標段擋牆分區段平行施工,各區段內跳倉分層進行混凝土澆築,分層按擋牆斷面分3~4層,底板層高0.8m~1m,牆身層高3m~4m。澆築時先進行擋牆底板混凝土澆築,再進行擋牆牆身混凝土澆築。擋牆第二層混凝土澆築完成、模板拆除後且區段長度大于100m時組織一級擋牆砂礫土回填施工,回填施工在監理工程師對單元工程混凝土外觀質量及伸縮縫驗收合格後進行。砂礫土回填至收倉面50cm時停止填築,開始擋牆第三、四層備倉施工,期間可以組織擋牆迎水側抛填塊石施工。
                                  施工工序:基础面验收→测量放样→模板安装→模板复测调整就位并加固→仓號验收→混凝土浇筑→拆除模板并修整→养护。
                                  4.2 模板工程
                                  1)盡量采取模塊化的模板布置,提高模板的通用性和周轉次數,以降低施工難度和施工成本。
                                  2)模板材料符合规范要求,其结构有足够的稳定性、刚度和强度,有足够的密封性,保证混凝土的结构尺寸、形状和相互位置符合设计規定。
                                  3)根據工程的實際需要,本工程擋牆混凝土選用P1015、P3015、P9015、P10515鋼模進行拼裝或采用膠合木模板,外露大面盡量選擇大模板。
                                  4)鋼模拆模後,采用電動鋼刷及時清除模板上的灰漿等髒物,並及時塗刷脫模劑。
                                  4.3 混凝土工程
                                  4.3.1 混凝土運輸和入倉方式
                                  1)本標段混凝土采用商品混凝土,施工時由9~14m³混凝土罐車將合格料經施工道路運輸至施工現場,運輸時攪拌罐按照2~4r/min轉速攪動;當攪拌運輸車到達施工現場後,先高速旋轉20~30s後再將混凝土卸入汽車泵受料鬥。澆築時采用汽車泵跳倉同時澆築。
                                  2)混凝土運輸做到連續、均衡、快速、及時地將混凝土運到澆築地點。運輸過程中,應盡量減少混凝土的運輸時間,確保混凝土不發生離析、嚴重泌水及坍落度损失过多等现象,保证运至施工现场的混凝土保持規定的坍落度。汽車泵卸料時混凝土最大自由下落高度控制在2m以內。
                                  4.3.2 混凝土澆築
                                  混凝土澆築采用分層分倉的方式進行施工,層與層之間的結合面進行鑿毛處理,不允許光面結合。模板支立完成後清理澆築倉面,撬除倉面內破碎、松動的浮渣,用水清洗幹淨倉面並經驗收過後,進行混凝土澆築。
                                  浇筑时先在上一层浇筑面上均匀铺筑5cm厚砂浆,以利于接触面的有效结合,然后进行新层混凝土浇筑。施工时根据混凝土浇筑能力、进度和质量的要求,本工程每个仓號混凝土采用分层平铺法进行浇筑,φ50振捣棒振捣,浇筑时的分层厚度为40cm。
                                  4.3.3 混凝土入倉強度
                                  根據模板側應力計算,混凝土澆築速度控制在1.5m/h以下。
                                  4.3.4 混凝土分层分仓
                                  (1)分層
                                  本標段混凝土擋牆牆身高度不一,根據施工圖紙,牆身有7.2m、7.7m、8m、9m四種擋牆,混凝土施工分層根據設計體型、現場實際情況、相關規範進行。具體分層如下,現場施工時可根據實際需要進行相應調整。
                                  1)牆身7.2m擋牆:
                                  擋牆第一層(底板):0.8m;擋牆第二層:3.6m;擋牆第三層:3.6m。
                                  2)牆身7.7m擋牆:
                                  擋牆第一層(底板):0.8m;擋牆第二層:4m;擋牆第三層:3.7m。
                                  3)牆身8m擋牆:
                                  擋牆第一層(底板):1m;擋牆第二層:4m;擋牆第三層:4m。
                                  4)牆身9m擋牆:
                                  擋牆第一層(底板):1m;擋牆第二層:3m;擋牆第三層:3m;擋牆第四層:3m。
                                  (2)分倉:本標段擋牆混凝土每10m劃分爲一單元。
                                  4.3.5 混凝土振捣
                                  1)本工程倉面振搗按混凝土鋪料順序進行,以免造成漏振,確保混凝土澆築質量。
                                  2)混凝土入倉後振搗采用φ50軟軸振搗器振搗,振搗時間以混凝土泛出浮漿,無明顯氣泡冒出且不顯著下沈爲准,避免出現過振或漏振,確保混凝土振搗密實,充分排氣,防止出現蜂窩、麻面。
                                  3)振搗器插入混凝土的間距,應不超過振搗器作業半徑的1.5倍。
                                  4)振搗器應垂直按順序插入混凝土,間距一致,防止漏振。
                                  5)振搗時將振搗器插入下層混凝土5cm左右。
                                  6)振搗過程中,禁止振搗器沖擊模板、拉杆、排水管,以免造成模板、排水管移動。
                                  4.3.6 混凝土養護
                                  混凝土澆築完畢後,及時安排灑水養護,保持混凝土面濕潤。在養護期間始終使混凝土表面保持濕潤。混凝土養護時間一般不少于28d,混凝土養護由專人負責,並作爲養護記錄。              
                                  5 結束語
                                  水工混凝土用于黄河防洪结构中,配合比設計时应充分考虑抗渗、抗冻以及水化热引起的裂缝等;水工混凝土经常与环境水相接触,要求具有较好的抗渗性;在寒冷地区,要求具有较高的抗冻性;在大体积构筑物中应用时,为防止温度裂缝的出现,应掺粉煤灰等低水化掺合料,施工采用跳仓分层法等措施控制裂缝的发生,本文通过对水工混凝土原材料選擇、配合比設計、施工方法及质量控制措施等整个过程叙述,阐述水工混凝土应用过程中技术难点和质量控制要点。
                                  参 考 文 献
                                  [1]中华人民共和国水利行业標准 SL 191-2008水工混凝土结构设计规范[S].北京:中国水利出版社,2009.
                                  [2]中华人民共和国水利行业標准 SL 677-2014水工混凝土施工规范[S].北京:中国水利出版社,2014.
                                  [3]中华人民共和国水利行业標准 SL 362-2006水工混凝土施工规范[S].北京:中国水利出版社,2006.
                                   
                                   
                                   

                                  热门关键词: 乐乐棋牌手机游戏官网 乐乐棋牌手机版下载 乐乐棋牌老版本 乐乐棋牌官网 乐乐棋牌苹果版 乐乐棋牌游戏大厅 乐乐棋牌app 乐乐棋牌娱乐 乐乐棋牌app下载 乐乐棋牌游戏下载安装 乐乐棋牌安卓版 乐乐棋牌平台 乐乐棋牌游戏大厅下载 乐乐棋牌官方网站 乐乐棋牌官方下载